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        不銹鋼鑄件常見的缺陷有哪些?

        返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2021-03-26 15:00:00【

        由于不銹鋼鑄件工藝環節較多,過程較復雜,所以最終鑄件的質量受到很多因素的影響,不易控制。那么不銹鋼鑄件常見的缺陷有哪些呢?

        不銹鋼鑄件

        (1)縮孔:不銹鋼鑄件厚截面處出現的形狀不規則的孔洞,縮孔的內壁粗糙;縮松:鑄件截面上細小而分散的縮孔。

        產生原因:①澆注系統或冒口設置不正確,無法補縮或補縮不足:②澆注溫度過高,金屬液收縮過大;③鑄件設計不合理,壁厚不均勻且無法補縮:④鑄鐵中C、Si含量少,合金元素多時易出現縮松。

        (2)砂眼:不銹鋼鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞。

        產生原因:①型砂強度不夠或周部沒舂緊,掉砂:②型腔、澆注系統內散砂未吹凈:③合型時砂型局部擠壞,掉砂:④澆注系統不合理,沖壞砂型。

        (3)渣氣孔:鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存,大小不一,成群集結。

        產生原因:①澆注溫度太低,熔淹不易上?。孩跐沧r沒擋住熔渣:③澆注系統不正確,擋渣作用差。

        (4)粘砂:鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,使鑄件表面粗糙。

        產生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不致密:②澆注溫度過高,金屬液滲透力大:③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。

        (5)夾砂:鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。

        產生原因:①型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂:②砂型局部緊實度過大,水分過多,水分烘干后易出現脫皮:③內澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害:④澆注溫度過澆注速度過慢。

        (6)偏芯:鑄件內腔和局部形狀位置偏錯.

        產生原因:①型芯變形:②下芯時放偏;③型芯沒固定好,澆注時被沖偏。

        (7)澆不足:鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮:冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。

        產牛原因:①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流:③內澆道截面尺寸過小,位置不當。④未開出氣口,金屬液的流動受型內氣體阻礙;⑤遠離澆注系統的鑄件壁過薄。

        (8)錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

        產生原因:①合型時上下型錯位:②定位銷或泥記號不準:③造型時上、下模有錯動。

        (9)熱裂:鑄件幵裂,裂紋斷面嚴重氧化,呈暗藍色.外形曲折而不規則:冷裂:裂紋斷面不氧化并發亮,有時輕微氧化.呈連續直線狀。

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          【本文標簽】:不銹鋼鑄件
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