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        球墨鑄鐵怎樣減少縮松?

        返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2019-02-26 10:36:40【

        1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂,促使狀態圖上共晶點右移,鎂含量在0.035-0.045%時,其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。

        2、球鐵成分選擇在共晶點附近,鐵水流動性最好,則凝固時鐵水容易補充收縮。

        3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出過早。容易產生縮松。

        4、在不發生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下,盡量提高碳含量。我對這句話的理解:一般來講,過共晶越大,則液態下產生初生石墨就越多,對減少縮松不利。

        5、球鐵凝固期間,控制石墨膨脹的時間,使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下,高碳低硅。合適的殘余鎂量,正確的孕育和注重最后的隨流孕育。

        6、鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內保存時間過長,避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度,損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理,也要產生碳化物和縮松,很難消除。

        7、鐵水球化之后,要馬上澆注,嚴禁等待時間過長,使球化孕育衰退。

        8、使用含鑭稀土的球化劑,則凝固初期的石墨結晶較少,避免個別較大石墨球出現。石墨球數比較多,大小比較均勻,說明凝固中石墨球析出時間比較一致,凝固后期膨脹較大。

        9、球鐵碳當量越大,其結晶凝固范圍越寬,固液共存區間越大,凝固過程中,液態鐵水流動受初生枝晶影響,阻礙流動補縮,容易形成縮松。同時,鐵水硅含量高,容易過早促進石墨形核,生長,此時的石墨化膨脹在固液共存期,對縮松減少不利。所以,通過上述一些工藝措施,使石墨化膨脹延遲一說,在現實鑄造技術工作中,去解決球鐵鑄件縮松現象,有很重要的指導意義。

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