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        消失模鑄件皺皮缺陷

        返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2019-01-15 13:00:49【

                 考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時,使澆注速度加快,但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮),有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀,還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現,嚴重影響了鑄件的表面質量,皺皮0.1~1.0㎜,甚者可達10㎜及>10㎜,從而導致鑄件報廢,這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分,對于大件則出現在上部,中小薄壁件往往呈現在側面或鑄件的死角部位,這與澆注系統工藝有關。

             產生原因:

                 當1350~1420°C鐵液注入型內時,EPS或EPMMA料模急劇分解,經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體,這種液體分解物殘留在涂層內側,一部分被涂層吸收,一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜,這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳,此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差,因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

             影響因素:

           ①泡沫塑料 模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮,因為EPS含碳量最高,達到92%。

          ②鑄件材料成分影響 含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵),摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中,不易產生皺皮;含碳量高的鑄鐵(球鐵)最易形成皺皮缺陷。

          ③鑄件結構影響 鑄件的體積與面積之比(模數)越小,越有利于模樣熱解產物排除,皺皮缺陷產生傾向越小。

          ④澆注溫度影響 澆注溫度越高,模樣分解越徹底,皺皮缺陷產生傾向越小。

          ⑤涂料層及型砂透氣性影響 涂料層及型砂透氣性越高,越有利于模樣熱分解產物的排出,減少形成皺皮傾向。

          ⑥工藝配合影響 控制鐵液的澆注溫度,有鑄件大小,控制澆注速度,都能有效減少皺皮傾向。

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